如何解決聚氨酯發泡機中的大氣泡問題是施工進程中有必要考慮的問題

       聚氨酯發泡機在發泡進程中，有時會呈現大氣泡，這是發泡中常見的技能缺陷。如何解決聚氨酯發泡機中的大氣泡問題是施工進程中有必要考慮的問題。下面，小編就給我們解釋一下。如下所示：

       1.當聚氨酯發泡機的溫度過高時，反響難以控制。很簡單看出，注入模具的泡沫的性能是不均勻的。在注射開始時，化學反響的粘度迅速添加，而且泡沫沒有反響。注入的泡沫無法將第一次注入的泡沫推到模具發泡進程的底部，從而使產品發生大氣泡。
       2.聚氨酯資料在發泡前應在穩定溫度下進行處理。通過重復試驗發現，溫度控制在18℃時發泡作用好。發泡設備預熱爐溫度控制在30℃，發泡模具溫度控制在45℃。泡沫膜的溫度過低，氣泡體系的流動性差，固化時間長，反響不完全，導致真空狀態。當泡沫膜的溫度過高時，塑猜中的膽囊會發熱變形，導致氣泡體系發生嚴峻反響。有必要嚴格控制發泡爐的環境溫度和發泡膜的溫度。尤其是在冬季，每天早上啟動生產線時，有必要對泡沫膜、預熱爐、發泡爐、箱體和門體進行30分鐘以上的預熱。在夏日發泡一段時間后，聚氨酯發泡機有必要對其發泡體系進行冷卻。
       3.聚氨酯發泡機與溫度密切相關，發泡取決于熱量。假如加熱體系中沒有發泡劑，它就無法蒸發并構成泡沫。熱量來自兩個來歷，一個是化學反響發生的熱量，另一個是環境供給的熱量。化學反響的熱量是固定的，不會遭到外部因素的影響。單個環境供給的熱量將跟著環境溫度的改變而改變。當環境溫度高時，環境可認為反響體系供給熱量，提高反響速度，縮短反響時間。