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发布日期:2019-09-06  浏览次数:322
 凿岩速度的提高是提高凿岩生产率,从而加快井巷掘进(以及采矿)速度,降低采矿、掘进成本的重要途径。凿岩速度受到凿岩条件、凿岩机具性能以及工人操作技术和劳动组织等许多因素的影响。因此,提高凿岩速度应从多方面入手;  

 

(1)改进凿岩机性能。冲击式凿岩机的单次冲击功、冲击频率、回转扭矩、回转角度等主要工作参数对于不同的岩石都存在一个比功最小、纯凿岩速度最大的最佳值。因此.研制适合于不同岩石性能的最佳凿岩机,是凿岩机制造与研究单位的重要任务。对使用者来说,主要是选型。

 

(2)选择合适的凿岩工具。浅眼冲击式凿岩使用的工具是钎杆与钎头。选择优良的钎钢材料(用低钢代替高碳工具钢),改进钎子加工工艺,提高钎杆寿命,不仅可以降低钎钢消耗,而且延长了纯凿岩时间。钎头的选择.主要是钎刃形状与硬合牌号的选择。一字形钎头,加工修磨简单,凿岩速度快,使用最广。

 

但在节理裂隙发育的岩石中经常卡钎,严重影响了凿岩生产率的提高。在此情况下就应改用十字形钎头等.柱齿合金钎头是一种新型钎头,柱齿按炮孔底面积严重影响了凿岩生产率的提高,在此情况下就应改用十字形钎头等。柱齿合金钎头是一种新型钎头,柱齿按炮孔底面积合理布置,受力均匀,凿岩时容易开门,不易卡钎,岩屑是粗颗粒状,重复破碎少,工作面粉尘低,凿岩速度高,在硬脆岩石中打眼应优先选用。

 

钎头上镶焊的硬合金片(柱)是钨—钻硬质合金。其含钻量越高(碳化钨含量越低),硬质合金的韧性、抗冲击强度、抗弯强度越高。因此,在坚韧岩石中打眼或采用冲击功大的凿岩机时,应选用含钻量较高的硬合金;在磨蚀性大的岩石中应选用含钻量较低的硬合金。

 

(3)保持适中的轴推力。冲击式凿岩机工作时,活塞在气缸中往复运动,频繁打击钎尾,凿岩机及钎子也随之前后窜动。因此打眼时必须给凿岩机施加一定的轴推力,使钎刃经常与眼底岩石接触,从而保证凿岩机的冲击能量有效地用于破碎岩石。轴推力不足,钎子前后窜动厉害,打眼声音“响而脆”,钎子转动快,空打不进眼。轴推力过大,钎子回转阻力大,转速降低或转不动,甚至会使活塞冲程缩短,冲击功和冲击频率降低,凿岩速度下降。轴推力适中时,发出“呜呜”的闷声,钎子振动小,凿岩速度快。当使用气腿式凿岩机打眼时。轴推力由气腿提供,打眼工必须密切注意钎子的运动情况和声响,随时调整气腿的高度、角度和进气量,使凿岩机始终在最优袖推力条件下工作。

 

(4)保证足够的风压。风压的高低直接影响凿岩机的冲击功、冲击频率和轴推力,是影响凿岩速度的一个重要因素。试验和实测结果表明,在其他条件相同时,纯凿岩速度与风压的1.2次方成正比。例如当风压由0.5MPa提高到0.6MPa时,凿岩速度提高31%;当风压由0.5MPa降低到0.4MPa 时,凿岩速度降低29%。可见,保证足够的风压是保证高凿岩速度的重要途径之一。不少矿山,凿岩速度低主要是由于空压机能力不足,同时使用的凿岩机台数过多,压气管路过长.漏风严重等原因而造成了风压不足。

 

(5)其他。如健全凿岩机的维护、修理制度,保证凿岩机的正常运转;改善劳动组织,加强生产责任制;提高凿岩工的操作技术水平等都是提高凿岩速度的重要途径。

 

 
关键词: 采矿
 

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